沖壓車間安全生產(chǎn)通則

國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-09-02批準(zhǔn),1988-01-01實(shí)施
1　引言
　1.1　適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括
材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序
及其相應(yīng)的輔助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)
以及沖壓設(shè)備同樣適用。
　　本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對外資及中外合資企業(yè)同等有效。
　1.2　目的和實(shí)施要求
　　本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求，作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和
依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故，保護(hù)勞動者和國家財(cái)產(chǎn)。在人身保護(hù)方面，
本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。
　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、
施工和驗(yàn)收；本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求，
逐步完成技術(shù)改造。
　1.3　罰則
　　對違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個人，將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)
準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時，經(jīng)上級勞動安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可不受此限。
2　術(shù)語
　2.1　工廠
　　使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元，本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞，具
有特定含義，可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者，也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。
　2.2　車間
　　工廠的一個組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞，泛指采用壓力機(jī)械，必須執(zhí)行
本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元，它可能是獨(dú)立的工廠(工場)，也可能是車間(工部或工段)。
　2.3　工作地
　　工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。
　2.4　工藝設(shè)備平面布置
　　車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。
　2.5　工位
　　操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。
　2.6　工位器具
　　為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。
　2.7　操作工
　　是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。
　2.8　輔助工
　　指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。
　2.9　沖壓工
　　操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。
　2.10　剪切工
　　操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。
　2.11　酸洗
　　在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(金屬)板料的一種表面
處理。
　2.12　模具安裝調(diào)整工
　　在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，
負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整)，使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。
　2.13　安全栓
　　放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的
一種支承裝置。
　2.14　工作面
　　完成主要勞動動作實(shí)際存在的或假設(shè)的平面。
　2.15　模具庫
　　存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。
　2.16　材料庫
　　存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。
　2.17　沖壓件倉庫
　　存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。
3　作業(yè)環(huán)境
　3.1　一般要求
　　工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通
風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。
　3.2　溫度
　3.2.1　車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ36-79《工業(yè)
企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
  3.2.2
　室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求：
　　a.　輕作業(yè)*不低于15℃；
　　*　輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。
    b.　中作業(yè)**不低于12℃；
　　**　中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作?！?BR>    c.　輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15℃。
　3.2.3　室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過32℃，當(dāng)超過32℃時，工
廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35℃時，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操
作者繼續(xù)工作。
　3.3　通風(fēng)
　3.3.1　室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。
　3.3.2　經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害
氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。
　3.3.3　當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時，必須在操作者(如檢修時)進(jìn)入
之前進(jìn)行通風(fēng)。
　3.3.4　車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽
風(fēng)裝置，必要時加以凈化處理。
　　對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。
　　車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　3.4　光照度
　3.4.1　車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx，各工作面
工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。
                       表1　沖壓車間光照度
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    工 作 面 和 工 作 點(diǎn)                          │     光　照　度(lx)
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剪切機(jī)的工作臺面，水平光照度        │        75
壓力機(jī)上的下模，水平光照度            │        75
壓力機(jī)上的上模，垂直光照度            │        75
壓力機(jī)控制按鈕，垂直光照度            │        50
壓力機(jī)啟動踏板，水平光照度            │        20
車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度75       │         20
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  3.4.2　采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。
　3.4.3　采用人工照明時，不得干擾光電保護(hù)裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。
　　     除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。
　3.4.4　在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。
　3.4.4.1　局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。
　3.4.4.2　局部照明的均勻度：工作點(diǎn)最大為1∶5，工作地最大為1∶3。
　3.4.4.3　局部照明的亮度對比：沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為3∶
1，壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10∶1，燈光與周圍環(huán)境的比為20∶1。
　3.4.5　與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或
經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。
　3.4.6　需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。
　3.4.7　照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。
　3.4.8　車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會TJ 33-79《工業(yè)企業(yè)采
光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　3.5　噪聲
　3.5.1　車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準(zhǔn)的《工業(yè)企
業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》。
　3.5.2　工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。
　3.5.2.1　車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等，空運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過90dB。
　3.5.2.2　應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生強(qiáng)烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓
力機(jī)，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。
　3.5.2.3　采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和
流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動；把
產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。
　3.5.3　噪聲級超過90dB的工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠
應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。
　3.6　人機(jī)工程
　3.6.1　工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。
　3.6.2　工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作，但不允
許剪板機(jī)操作工坐著工作。
　3.6.3　坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求：
　　a.　工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為
400-430mm，高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)；
　　b.　壓力機(jī)工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，
寬度不小于500mm；
　　c.　壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm，如操作者位置工作臺邊緣只有
300mm時，按鈕高度可為500mm；
　　d.　工作面的高度應(yīng)為700-750mm，當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時，應(yīng)
墊以腳踏板。
　　腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能
防滑，前緣應(yīng)有高10mm的擋板。
　3.6.4　站立工作時，應(yīng)符合下列要求：
　　a.　壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠(yuǎn)為600mm；
　　b.　為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機(jī)下部應(yīng)有一個深度不小于150mm，
高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間；
　　c.　工作面的高度應(yīng)為930-980mm。
　3.6.5　剪板機(jī)的工作臺面高度應(yīng)為750-900mm。
　3.7　工作地面
　3.7.1　車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)
固，能承受規(guī)定的荷重。
　3.7.2　工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油
液和水存在。
　　經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。
　3.7.3　壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門
制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排
除廢液。
　3.7.4　車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或
在平板上焊以防滑筋。
4　平面布置
　4.1　一般要求
　4.1.1　車間工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛(wèi)生規(guī)定。
　4.1.2　有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。酸洗間應(yīng)與
主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。
　　不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。
　4.1.3　產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備(如通風(fēng)設(shè)備、清理滾筒等)，如不能按本標(biāo)準(zhǔn)3.5.2.3
項(xiàng)要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)的地方。
　4.1.4　布置壓力機(jī)時，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時材
料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備
工作場地必須適合于產(chǎn)品特點(diǎn)，使操作者的動作不致干擾別人。
　4.1.5　不允許壓力機(jī)和其它工藝設(shè)備的控制臺(操縱臺)遮住機(jī)器和工作場地的重
要部位。
　4.1.6　在使用起重機(jī)的廠房，壓力機(jī)的布置必須使操作者和起重機(jī)司機(jī)易于彼此
相望。
　4.1.7　車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。
　　區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其它材料涂復(fù)或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度
須在50-100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。
　　鑲嵌材料不得高出地平面。
　4.1.8　車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。通道邊緣20mm
以內(nèi)不允許存放任何物體
　　　　*　大型壓力機(jī)系指大于等于800t單點(diǎn)，大于等于630t雙點(diǎn)壓力機(jī)。
　　　 **　中型壓力系指160-630t單點(diǎn)，160-400t雙點(diǎn)壓力機(jī)
　　  ***　小型壓力機(jī)系指小于等于100t壓力機(jī)。

                      表2　車間通道寬度
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   通　道　名　稱                           │  代　　號              │     寬　　度　m
  ──────────────┼────────┼─────────
    車間主通道                                  │      B                       │      3.5-5
    壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道          │                                │
    大型壓力機(jī)*                                │      B1                     │         4
    中型壓力機(jī)**                              │      B2                     │         3
    小型壓力機(jī)***                            │      B3                     │         2.5
    從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離 │      c                        │         0.2
    從通道邊界到設(shè)備的距離         │      d                        │         0.4
    工部(工段)之間的通道              │      -                         │         2.5-4
    車間過道                                     │      -                         │         2
  ━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━
　4.2　壓力機(jī)和沖壓線的布置
　4.2.1　壓力機(jī)和其它工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通
道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動
的物體。
　4.2.2　壓力機(jī)的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其它埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至
少保持200mm的間距。
　4.2.3　生產(chǎn)線上大型壓力機(jī)的排列間距，壓力機(jī)與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3
的要求。
                 表3  大型壓力機(jī)的排列間距
 ━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
                             │                間　　距，m
   壓力機(jī)排列      ├────┬─── ┬────┬─────
                             │   A          │   A1       │   B          │    C
 ───────┼─── ┼────┼───  ┼─────
  橫向排列           │   5        │   10         │  5.5        │    4
 ───────┼───┼──── ┼────┼─────
  縱向排列           │   5        │   12         │  1.0        │   1.5
 ━━━━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━

　4.2.4　生產(chǎn)線上的中型壓力機(jī)，其排列間距和與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表4的
規(guī)定。

                  表4　中型壓力機(jī)的排列間距
 ━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
                          │              間　　距，m
  壓力機(jī)排列    ├────┬────┬───┬───┬────
                          │    A         │   A1         │  A2     │  B        │C
 ───────┼───┼────┼───┼───┼────
  橫向排列三排 │   3.5     │                │   -         │  5.5    │  3
 ───────┼───┼────┼───┼───┼────
  縱向排列三排 │              │   3           │            │  1        │  1.3
 ───────┼───┼────┼───┼─── ┼────
  橫向排列四排 │    4         │                │  3.5     │  5.5    │  2.5
 ━━━  ━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━━
  4.2.5  生產(chǎn)線上的小型壓力機(jī)，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置。

                    表5　小型壓力機(jī)的排列間距
 ━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━
                                                                     │               │          間　　距　m
 壓　力　機(jī)　類　型                │壓 力 噸├───┬───┬─        ┬────
                                                                     │               │  A        │  B         │ B     │A
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有自動進(jìn)給料(條料)的開式單點(diǎn)壓力機(jī) │  ≤40      │              │  4      │2.8   │ 0.5
                                                                    │ 50-250 │  1.5       │  4.5    │1.2   │
 ─────────────────┼────┼───┼───┼──┼────
沒有自動進(jìn)給料(條料)的單點(diǎn)壓力機(jī)   │  ≤40        │             │ 2-2.5 │0.4    │ 1.2
                                                                    │ 50-250 │   2         │  3        │0.5  │
 ━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━┷━━━━　

4.3　沖模庫
　4.3.1　車間所有模具(含沖模和夾具、下同)應(yīng)整齊有序地存放在沖模庫(或固定
的存放地，下同)中。
　　模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑和防銹
油脂。
　4.3.2　沖模庫須由專門管理人員管理。
　4.3.2.1　當(dāng)車間壓力機(jī)總數(shù)不足10臺，沖模總數(shù)不足200套時，模具管理人員
可以兼任；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)為10-30臺，沖?？倲?shù)為200-500套時，每工作班應(yīng)有
專職管理員一名；當(dāng)壓力機(jī)總數(shù)超過30臺，沖?？倲?shù)超過500套時，每工作班應(yīng)有二名。
　4.3.2.2　沖模庫須有模具管理臺帳。管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記。
　4.3.2.3　管理人員發(fā)現(xiàn)沖模部件有損壞時，應(yīng)在該沖模上標(biāo)注明顯標(biāo)記，不得
繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨(dú)存放、并通知有關(guān)部門進(jìn)行修理。
　4.3.3　各種沖模，必須穩(wěn)定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。
　4.3.3.1　大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。
　　楞木或墊鐵應(yīng)堅(jiān)整、堅(jiān)固，承重后不允許產(chǎn)生變形如破裂。
　　有下列情況之一者，不宜多層存放：
　　a.拉延模；
　　b.沒有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模；
　　c.夾具；
　　d.經(jīng)常使用的沖模；
　　e.對精度有影響的沖模；
　　f.無安全栓或限位器的沖模。
　　垛堆之間應(yīng)有0.8mm寬的通道，禁止行人跨越垛堆。
　4.3.3.2　小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、
穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mm為宜。在無起重設(shè)備時，模架最上一層平面不應(yīng)
高于1.7m。模架及其各個攤位應(yīng)有編號，并有明顯的標(biāo)記。沖模存放時應(yīng)對號入座。
　　模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。
　　采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應(yīng)
符合JB 2960-81《巷道堆垛起重機(jī)型式與基本參數(shù)》的有關(guān)規(guī)定。
　4.3.3.3　中型沖模視其體積和重量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求
進(jìn)行存放。但垛放高度不應(yīng)超過2m。
　4.3.3.4　運(yùn)送總重量超過50kg的模具，應(yīng)有起重運(yùn)輸設(shè)備。
　4.4　材料庫
　4.4.1　材料(包括卷料和帶料，下同)應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的
有效荷重(t/m2)不得超過地坪設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。
　　材料庫地坪必須平坦，并有一定荷重能力，鋼板垛放時，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。
　　楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。
　4.4.2　入庫的板料必須符合包裝規(guī)定。但散裝進(jìn)貨板料則不在此限。
　4.4.3　成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當(dāng)垛高不超過2m時，通道寬度至
少應(yīng)為0.8m；當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為1m。
　　采用起重機(jī)并用鋼絲繩起吊垛包時，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車舉升
垛包時，可不受此限。
　　同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊木。
　4.4.4　散裝的板料，應(yīng)每隔100-200mm墊以墊木。板料長度在2m以下者；每
層墊以兩根墊木；板料長度在2-3m之間者，每層墊以3根墊木；板料長度大于3m者，
每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重合。
　　墊木的厚度不小于50mm，長度應(yīng)與板料寬度相等。墊木應(yīng)平整、堅(jiān)固、承重時不
應(yīng)變形和破裂。
　4.4.5　成包和散裝的板料垛堆，其錯位和傾斜不得超過以下允許范圍：
　　當(dāng)垛高在2m以下時，沿長度方向最大為1∶25，沿寬度方向最大為1∶20；當(dāng)垛高
超過2m時，沿長度方向最大為1∶30，沿寬度方向最大為1∶25。
　4.4.6　卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地坪面。
　4.4.6.1　同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。
為防止卷料滾動，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止推
塊。
　　止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于
卷徑的1/4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅(jiān)固、平整。
　4.4.6.2　多層存放時，總高不應(yīng)超過4m，底層除在首末兩卷放置止推塊外，每
隔3-4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。
　　卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過1∶20。
　4.4.6.3　存放單個卷料時，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。
　4.4.6.4　多列存放時，列間應(yīng)有通道。當(dāng)卷料垛堆高度在2m以下時，通道寬度
不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)垛高超過2m時，通道寬度不應(yīng)小于1m。
　4.4.7　其它金屬或非金屬材料存放和貯存時，采用上列各條項(xiàng)，當(dāng)材料數(shù)量不多
時，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。
　4.4.8　材料庫內(nèi)材料的堆垛和運(yùn)輸，應(yīng)有專門的機(jī)動起重和運(yùn)輸設(shè)備。
　4.5　沖壓件倉庫
　4.5.1　沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過60%。
　4.5.2　采用專用箱架多層貯存沖壓件時，必須使用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼制箱架。箱架必須
結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。
　　箱架應(yīng)有專門標(biāo)簽，并注明箱架的編號、自重等。
　　多層疊放有箱架，應(yīng)由專門的起重運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行堆垛和運(yùn)輸。
　4.5.3　在專門貨架(包括高架自動或半自動倉庫)上存放沖壓件或箱架時，沖壓件
或箱架長度不得超過貨架深度。
　4.5.4　在高架倉庫內(nèi)存放沖壓件時，巷道堆垛起重機(jī)型式、作業(yè)方式和倉庫高度，
應(yīng)按JB 2960-81有關(guān)規(guī)定選擇。
　4.5.5　無箱架或貨架存放沖壓件時，應(yīng)按零件特點(diǎn)，分類疊放或立放于地坪的楞
木上。放置和貯存時，不得使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。
　4.5.6　各種方法貯存的沖壓件的重量(包括箱架的重量)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的地坪
允許有效荷重(t/m2)。
　4.5.7　垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道；當(dāng)倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時，
應(yīng)有2m寬的通道。
5　工藝和沖模設(shè)計(jì)
　5.1　一般要求
　5.1.1　工廠在指令有關(guān)人員進(jìn)行工藝或沖模設(shè)計(jì)時，應(yīng)同時指令設(shè)計(jì)審查人，以
避免可能危及操作者的工序(或工步)或沖模結(jié)構(gòu)。
　5.1.2　符合下列之一項(xiàng)者，方可充任設(shè)計(jì)審查人。
　　a.　高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者；
　　b.　工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)者；
　　c.　從事沖壓工藝或沖模設(shè)計(jì)工作有五年以上經(jīng)驗(yàn)者；
　　d.　從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗(yàn)者；
　　e.　從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗(yàn)，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。
　5.1.3　同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)或者同一人進(jìn)行工藝和沖模設(shè)計(jì)審查時，設(shè)計(jì)
者和審查者均應(yīng)同時具有工藝和沖模設(shè)計(jì)和審查的技能。
　5.2　工藝設(shè)計(jì)
　5.2.1　工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。
設(shè)計(jì)者必須對沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。
　5.2.2　工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和具體條件，盡可能考慮實(shí)現(xiàn)自動沖壓，如采用
各種自動進(jìn)給料機(jī)構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動傳輸?shù)取?BR>　　當(dāng)不能或不便實(shí)現(xiàn)自動沖壓時，應(yīng)考慮各種安全保護(hù)裝置和措施，包括使用手用
工具等。
　5.2.3　工藝設(shè)計(jì)時，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮
工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動作次數(shù)少、動作難度小。
　5.2.4　工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。
　5.2.5　工藝設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計(jì)中
采取有效措施加以預(yù)防：
　　a.　原材料或毛坯狀態(tài)；
　　b.　廢料排除和處理方式；
　　c.　工件給進(jìn)或取出方式；
　　d.　吹掃工件時的嘯音；
　　e.　工件或成品擺放方式和器具；
　　f.　沖裁時產(chǎn)生的振動和噪聲；
　　g.　工件的尖棱和毛刺；
　　h.　勞動生產(chǎn)率(件/min或件/h)；
　　i.　工件轉(zhuǎn)手重量(t/h)和移動距離。
　5.2.6　工藝文件(例如工藝卡或工藝過程卡)中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括
有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時產(chǎn)量(或班產(chǎn)量)、作業(yè)要點(diǎn)、采用的保護(hù)裝置或措施等。
　5.3　沖模設(shè)計(jì)
　5.3.1　沖模設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，正確地設(shè)計(jì)沖模。
　5.3.2　設(shè)計(jì)沖模時，應(yīng)考慮5.2條各款項(xiàng)之要求，同時在沖模結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度上避免
和減少對操作者產(chǎn)生傷害的因素。
　5.3.2.1　沖模中相對運(yùn)動的零部件(如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、
鉤爪等)，在壓力機(jī)上無防護(hù)罩(或不便使用防護(hù)罩)的情況下，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
　5.3.2.2　手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。
　5.3.2.3　沖模中的可動零部件，如壓料圖、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限
位裝置，防止工作時彈出或被其它零件帶出。
　5.3.2.4　沖模各部件應(yīng)有防止松動和脫落的安全措施。
　5.3.2.5　沖模下模在工作時應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表
面和工件。
　5.3.2.6　重量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。當(dāng)需
要上、下模合為一體時，應(yīng)有連接件。
　5.3.2.7　模具總圖上應(yīng)標(biāo)注重量：包括上模重量、下模模量和總重量。
　5.3.3　沖模設(shè)計(jì)時，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機(jī)上的下模模面高度，應(yīng)符合
本標(biāo)準(zhǔn)
  3.6.3d和3.6.4c之規(guī)定。
　5.4　設(shè)計(jì)審查和會簽
　5.4.1　工藝設(shè)計(jì)和沖模設(shè)計(jì)必須經(jīng)過審查，必要時，應(yīng)送交工廠或車間安全技術(shù)
部門會簽。工藝和沖模設(shè)計(jì)文件中應(yīng)有審查和安全會簽欄目。
　5.4.2　未經(jīng)安全會簽的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，不得施工和投產(chǎn)。
　5.4.3　工藝和沖模設(shè)計(jì)文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處，應(yīng)即停止施行，并
由主管部門及時修改。
　　修改后的工藝和沖模設(shè)計(jì)文件，應(yīng)按5.4.1規(guī)定審查。
設(shè)備、沖模、機(jī)械化裝置和安全裝置
　6.1　一般要求
　6.1.1　工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置(包括自動化裝置，下同)必須互
相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機(jī)地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全因素。
　6.1.2　選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機(jī)械化裝置的，必須首先考慮安全。
　6.2　設(shè)備
　6.2.1　工廠使用的壓力機(jī)，必須符合JB 3350-83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》
的全部規(guī)定，并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。
　6.2.2　壓力機(jī)的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ 231(三)-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工
及驗(yàn)收規(guī)范》第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝、第三篇液壓機(jī)安裝的各條規(guī)定。
　6.2.3　禁止設(shè)計(jì)、制造、購買和安裝無安全保護(hù)裝置和不安全壓力機(jī)。
　6.2.4　剪切長度為2500mm以上(含2500mm)的剪板機(jī)和工作臺寬度為2500mm以
上(含2500mm)的板料折彎壓力機(jī)，在每個立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。
　6.2.5　剪板機(jī)應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護(hù)隔欄。
　6.2.6　聯(lián)合沖剪機(jī)各個剪切位置都應(yīng)裝有防護(hù)罩或隔欄。
　6.2.7　鱷式剪切機(jī)的可動部分必須裝防護(hù)罩。
　6.2.8　壓力機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6條人機(jī)工程各項(xiàng)要求。
　6.2.9　裝設(shè)各種防護(hù)罩或隔欄的壓力機(jī)，須能防止人體或人體某一部分進(jìn)入危險
區(qū)。
　6.3　沖模
　6.3.1　工廠使用的沖模，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級。
　　新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗(yàn)收合格后使用。
　6.3.2　沖模一般必須按GB 2851.1-2875-81《沖壓模具》標(biāo)準(zhǔn)制造。
　　沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
　6.3.3　有故障或損壞的沖模嚴(yán)禁使用。
　6.4　機(jī)械化裝置
　6.4.1　工廠采用的機(jī)械化裝置(或機(jī)具)應(yīng)視為機(jī)械設(shè)備的一部分或全部。本身不
應(yīng)出現(xiàn)夾緊點(diǎn)，也不得與壓力機(jī)和沖模出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。
　6.4.2　機(jī)械化裝置的傳動部分和運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)
置防護(hù)隔欄。
　6.4.3　機(jī)械化裝置的設(shè)計(jì)和制造，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿
足下列各項(xiàng)要求：
　　a.　結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定；
　　b.　便于安裝、拆卸和維修；
　　c.　涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機(jī)和沖壓件的顏色有所區(qū)別；
　　d.　在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構(gòu)成傷害人身的因素；
　　e.　機(jī)械化裝置本身運(yùn)轉(zhuǎn)及與工件撞擊時，均不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；
　　f.　可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時也能與壓力機(jī)聯(lián)動或互鎖。
　6.4.4　與壓力機(jī)配套使用的機(jī)械手、機(jī)器人，應(yīng)有其工作范圍外緣設(shè)置防護(hù)隔欄。
　6.5　安全裝置
　6.5.1　工廠必須在壓力機(jī)危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強(qiáng)制使用安全裝置。
　　安全裝置包括安全保護(hù)裝置(如各種防護(hù)罩、防護(hù)隔欄等)與安全控制裝置(如雙手
控制裝置、光控式保護(hù)裝置等)兩大類。
　　當(dāng)壓力機(jī)操作危險區(qū)的開口尺寸等于和小于6mm時，則不在此限。
　6.5.2　安全保護(hù)裝置除必須符合JB 3350-83第2.4條各項(xiàng)規(guī)定外，還必須滿足
下列各項(xiàng)要求：
　　a.　安全保護(hù)裝置不應(yīng)與壓力機(jī)滑塊或其它運(yùn)動部件之間出現(xiàn)夾緊點(diǎn)。兩者之間
至少應(yīng)保持25mm的間隙；
　　b.　必須用緊固裝置緊固于壓力機(jī)適當(dāng)位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專
用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸；
　　c.　有足夠的強(qiáng)度；
　　d.　便于檢查和維修；
　　e.　有良好的可見度。
　6.5.3　防護(hù)罩和防護(hù)隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當(dāng)用金屬材料制造時應(yīng)具有垂直
透明孔，如采用鐵絲編織網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片。透明孔不應(yīng)采取菱形斜孔。
　6.5.4　防護(hù)罩和防護(hù)隔欄在壓力機(jī)上的安裝位置必須滿足圖中所示的尺寸要求。
例如安全保護(hù)裝置的開口尺寸A是30mm，保護(hù)裝置則應(yīng)安裝在距離危險區(qū)域線B190mm以外
的地方。保護(hù)裝置的開口尺寸愈大，保護(hù)裝置離危險區(qū)域線的距離愈遠(yuǎn)。
　　只有在十分必要時，才允許用試驗(yàn)的辦法確定保護(hù)裝置的安裝尺寸。
  6.5.5　安全控制裝置本身并不直接對人身進(jìn)行保護(hù)，而是對操作者實(shí)現(xiàn)間接保護(hù)。
當(dāng)操作者的手、手指或身體其它部分誤入操作
危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓力機(jī)制動器進(jìn)行控制，使滑塊停止運(yùn)行。
　6.5.6　安全裝置其它各項(xiàng)要求必須符合JB 3350-83第2.2條安全裝置的類別和
GB 4584-84《壓力機(jī)用光線式安全裝置技術(shù)條件》。GB 5092-85《壓力機(jī)用感應(yīng)式
安全裝置技術(shù)條件》、GB 5091-85《壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求》。
7　安全操作
　7.1　壓力機(jī)操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機(jī)的維修人員，在進(jìn)入車間工作前
4h，不得酗酒。
　　工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進(jìn)入車間，或令其停止工作并離開車間。
　7.2　工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作
前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽)。
　　女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。
　7.3　不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時不得穿高跟鞋。
　7.4　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不許與他人直接或間接閑談。
　7.5　剪切工、沖壓工和其它有關(guān)工人，工作時必須戴好防護(hù)手套。
　7.6　工作時嚴(yán)禁吸煙。
　7.7　工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機(jī)具的狀
況等，在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動設(shè)備。
　7.8　一臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進(jìn)行工作。
　7.9　嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用
工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB 5093《壓力機(jī)用手持式電磁吸盤技術(shù)條件》。
　7.10　工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min。嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備。
　7.11　沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時，都必須在設(shè)備起
動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
　7.12　工廠必須按照本標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細(xì)
則。
　　工人必須嚴(yán)格遵守工人制訂的安全操作細(xì)則。
8　安全管理、教育和檢查
　8.1　安全標(biāo)志、信號
　8.1.1　車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按GB 2894-
82《安全標(biāo)志》有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。
　　標(biāo)志牌應(yīng)平整清楚，大小、比例和顏色必須符合GB 2894-82有關(guān)規(guī)定。
　8.1.2　大型壓力機(jī)的平臺須用標(biāo)牌注明允許的最大承載重量(kg)。
　8.1.3　不安全或禁止使用的壓力機(jī)(包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機(jī))，
須在啟動裝置附近掛示標(biāo)牌，并用醒目字體標(biāo)注“危險、禁止啟動”等字樣。
　　標(biāo)牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。
　8.1.4　對多人操作的設(shè)備、同輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，
當(dāng)每天工作開始、換班啟動以及停機(jī)后重新啟動時，必須發(fā)燈光和音響信號。
　8.1.5　依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB 2893-82《安全色》第2.1和4.2條
有關(guān)規(guī)定，在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般
模具為黃色，必須使用手動送料的模具為藍(lán)色，危險模具為紅色。不同涂色的模具在
使用中應(yīng)采取的防護(hù)措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。
　8.1.6　在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿、禁止跨越。
　　防護(hù)欄桿(包括大型壓力機(jī)的防護(hù)欄桿)和起重機(jī)吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB 2893-8
2第2.5條規(guī)定，涂以間隔條紋標(biāo)志。
　8.2　安全運(yùn)行
　8.2.1　禁止非機(jī)電維護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時登上機(jī)梯并在機(jī)器平臺上停留。
　8.2.2　操作工人應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停
機(jī)檢查。
　8.2.3　對機(jī)器進(jìn)行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危
險時，工廠應(yīng)迫令停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障。若檢修必須在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，且對危
險場所已采取了保護(hù)措施，則不受此限。
　　停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標(biāo)牌。

       表6　沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護(hù)措施以及允許的行程操作規(guī)范
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  涂色標(biāo)志      │         相應(yīng)的含義和防護(hù)措施       │ 允許的行程│                         │  操作規(guī)范
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  綠　　色      │ 安全狀態(tài)          │   連續(xù)行程  │ 有防護(hù)裝置或雙手無進(jìn)入操作危險區(qū)的可能 │   單次行程
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  藍(lán)　　色   │ 指令，必須采用手工具       │   單次行程        │                                    │   連續(xù)行程
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  黃色和綠色  │ 注意，有防護(hù)裝置           │   單次行程         │                                    │   連續(xù)行程
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  黃　　色   │ 警告，有防護(hù)裝置             │   單次行程
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  紅　　色      │ 危險，無防護(hù)裝置且不能使用手工具               │   禁止使用　
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  8.2.4　壓力機(jī)操作工應(yīng)在上、下午各有一次10-20min的工間休息時間。夜班工作
時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠必須強(qiáng)制停止機(jī)器轉(zhuǎn)動。
　8.2.5　沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8h。
　8.3　動力管制
　8.3.1　機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。
　8.3.2　車間供電電壓的波動范圍應(yīng)在額定值的±10%以內(nèi)。
　8.3.3　供給壓力機(jī)的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。
　8.3.4　膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。
　8.3.5　動能在輸送管線中不應(yīng)漏損。
　8.4　檢查和修理
　8.4.1　除經(jīng)常性檢查(日檢、周檢、月檢)外，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備(包括其安
全裝置)每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。對壓力機(jī)應(yīng)著重檢查下列部位：
　　a.　曲軸、飛輪及其它傳動裝置；
　　b.　離合器、制動器及其控制系統(tǒng)；
　　c.　行程停止裝置和緊急停止裝置；
　　d.　滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件；
　　e.　電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其它氣、液系統(tǒng)；
　　f.　限位開關(guān)、繼電器和其它電控系統(tǒng)；
　　g.　氣液裝置(氣液墊、氣液平衡裝置)；
　　h.　滑塊防護(hù)機(jī)構(gòu)；
　　i.　剪板機(jī)的壓料器；
　　j.　快速夾緊機(jī)構(gòu)；
　8.4.2　定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。
　　記錄中須包括下列內(nèi)容；
　　a.　檢查時間(年、月、日)；
　　b.　檢查地點(diǎn)；
　　c.　檢查方法；
　　d.　檢查結(jié)果；
　　e.　檢查者姓名；
　　f.　根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容。
　8.4.3　經(jīng)過檢查的壓力機(jī)，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。
　8.4.4　壓力機(jī)的定期檢查，須由專門檢查人員擔(dān)任。
　　符合下列各項(xiàng)之一者，方可充任檢查人員：
　　a.　高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機(jī)檢查和修理工
作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有四年和五年經(jīng)驗(yàn)者；
　　b.　工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和
修理工作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者；
　　c.　從事壓力機(jī)檢查和修理工作有六年經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有八年經(jīng)驗(yàn)者；
　　d.　從事沖壓工作有五年經(jīng)驗(yàn)、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。
　8.4.5　工廠對定期檢查設(shè)備中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其它必要的措施，
并保存修理或處理記錄。
　8.5　安全教育和培訓(xùn)
　8.5.1　工廠須對新工人進(jìn)行(與操作有關(guān)的)衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。
　　工廠必須編制新工人安全教育大綱。
　8.5.2　沒有操作合格證的工人不能單獨(dú)操作壓力機(jī)，只能在專門技術(shù)熟練工的指
導(dǎo)下，從事輔助工作。
　8.5.3　工廠必須對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的培訓(xùn)。
　　對新沖壓工的培訓(xùn)，必須按培訓(xùn)大綱進(jìn)行。
　　工廠必須組織合適的監(jiān)督人員(工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)者、工長、沖模調(diào)整工或操作熟
練工和安全檢查人員等)對受訓(xùn)者按正確的培訓(xùn)大綱給予考核鑒定。
　　經(jīng)考核鑒定合格的操作者方可領(lǐng)取操作合格證書。
　　操作合格證書和培訓(xùn)記錄，應(yīng)由有關(guān)人員妥善保存。
　8.5.4　當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時，前條規(guī)定同樣適用。
　8.5.5　工廠應(yīng)對壓力機(jī)操作者每年至少組織一次安全培訓(xùn)，考核操作者對壓力機(jī)
安全操作知識的理解和掌握程度。培訓(xùn)合格的操作者，應(yīng)進(jìn)行登記并發(fā)證。
　　工廠(車間)管理人員和其它有關(guān)人員，同樣應(yīng)受安全操作知識和實(shí)際操作技能的
培訓(xùn)。
　8.5.6　工廠對進(jìn)入沖壓車間的參觀者、實(shí)習(xí)學(xué)生以及外廠培訓(xùn)的工人(包括沖模
安裝和調(diào)整工，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8.5.1和8.5.3條有關(guān)規(guī)定，分別指定專人對他們進(jìn)行安全
教育和培訓(xùn)。
　8.6　青工和女工
　8.6.1　工廠不得招收18周歲以下的青年操作和學(xué)習(xí)操作壓力機(jī)或從事輔助工作。
也不得讓其從事和學(xué)習(xí)沖模和刀片的安裝和調(diào)整工作。
　8.6.2　工廠不應(yīng)安排女工從事8mm以上(含8mm)厚度的鋼板沖壓和剪切工作。
　8.6.3　不應(yīng)安排懷孕三個月的女工從事沖壓工及其輔助工作。
　8.7　工長或班長
　8.7.1　工廠必須從經(jīng)過沖壓技術(shù)專門培訓(xùn)的熟練操作工人和從事本專業(yè)兩年以上
的技術(shù)人員中選拔工長或班長。
　8.7.2　工長或班長應(yīng)對操作機(jī)器和勞動組織負(fù)責(zé)，并對各項(xiàng)工作任務(wù)提出正確的
要求。
　8.7.3　工廠必須賦予沖壓工長或班長下列職權(quán)：
　　a.　檢查壓力機(jī)及其安全裝置；
　　b.　在確定壓力機(jī)和安全裝置出現(xiàn)異常情況時，立即采用必要的措施；
　　c.　轉(zhuǎn)讓壓力機(jī)及其安全裝置鑰匙開關(guān)，確定該鑰匙保管人并令其保管；
　　d.　直接指揮沖模的安裝、拆卸和調(diào)整工作。
　8.8　安全檢查機(jī)構(gòu)
　8.8.1　工廠必須設(shè)置沖壓車間安全檢查機(jī)構(gòu)。
　　安全檢查機(jī)構(gòu)由專職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成。壓力機(jī)操作人數(shù)在
50至300人以內(nèi)的車間須設(shè)專職安全檢查員1名，300人以上的須設(shè)專職安全檢查員2名，
兼職安全檢查員，其人數(shù)應(yīng)與車間規(guī)模相適應(yīng)，一般可按表7規(guī)定。
                    表7　車間兼職安全檢查人員配備規(guī)定
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             車　間　規(guī)　模                    │
──────────┬────────┤    應(yīng)配備的兼職安全檢查員人數(shù)
      分　　類      │    指　　標(biāo)   │
──────────┼────────┼─────────────────
                                  │     ≤50            │               1
                                  │     ＞50-100    │2
壓力機(jī)操作人數(shù)     │     ＞100-200   │3
                                  │     ＞200-300   │               4
                                  │     ＞300          │               5
──────────┼────────┼─────────────────
                                   │     ≤20          │1
壓力機(jī)數(shù)量，臺      │     ＞20-50     │2
                                   │     ＞50-100    │               3
                                   │     ＞100         │               4
──────────┼────────┼─────────────────
  沖模數(shù)，套        │     ≤200          │1
                                  │     ＞200          │2
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  8.8.2　工廠必須讓車間的安全檢查機(jī)構(gòu)行使下列職權(quán)：
　　a.　檢查和督促本標(biāo)準(zhǔn)中各章、條、款、項(xiàng)的實(shí)施情況；
　　b.　制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作；
　　c.　提出安全生產(chǎn)獎懲辦法；
　　d.　參予事故調(diào)查，提出分析處理報(bào)告和意見；
　　e.　向國家有關(guān)機(jī)構(gòu)報(bào)告重大事故的責(zé)任者；
　　f.　組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)并提供資料、信息；
　　g.　對工藝設(shè)備及其工藝裝備進(jìn)行安全驗(yàn)收；
　　h.　對車間廠房及其公用設(shè)備進(jìn)行檢查。
　8.8.3　車間安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)。符合下列各項(xiàng)之一者，方可充任車間安
全檢查人員：
　　a.　高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機(jī)檢查和修理工
作經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有五年和六年經(jīng)驗(yàn)者；
　　b.　工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有四年和五年檢查和修理經(jīng)
驗(yàn)者
　　c.　從事壓力機(jī)的檢查和修理工作有七年經(jīng)驗(yàn)或從事壓力機(jī)設(shè)計(jì)工作有九年經(jīng)驗(yàn)
者；
　　d.　從事沖壓工作有六年經(jīng)驗(yàn)并受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者

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