1目的:
本程序規(guī)定了向顧客提交流程性材料批準文件的操作流程,以滿足顧客對生產(chǎn)件的批準要求。
2 范圍:
適用于向三大汽車公司提出流程性材料生產(chǎn)批準的使用;對于其它無此項要求的顧客,則按其特殊要求提交報告。
3定義:
PPAP-生產(chǎn)件批準程序
AAR-外觀件批準報告
PSW-產(chǎn)品提交保證書
4參考文件
PPAP手冊
5程序說明
5.1 PPAP提交準備
5.1.1提交時機
對于流程性材料,是否需要向顧客提交PPAP見PPAP手冊規(guī)定。
5.1.1.1質(zhì)保經(jīng)理負責和顧客確認《流程性材料要求檢查清單》中適用的內(nèi)容,并組織實施。
5.1.1.2提交等級
質(zhì)保經(jīng)理負責和顧客確認PPAP的提交等級。
5.1.1.3提交項確認
PPAP記錄 責任人
1) 設(shè)計記錄 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
2) 工程更改批準文件 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
3) 工程批準 質(zhì)保經(jīng)理
4) 設(shè)計FMEA 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
5) 過程流程圖 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
6) 過程FMEA 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
7) 尺寸檢驗 NA
8) 材料/性能測試結(jié)果 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
9) 初始過程能力 質(zhì)保經(jīng)理
10) MSA分析 質(zhì)保經(jīng)理
11) 認可實驗室文件 質(zhì)保經(jīng)理
12) 控制計劃 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
13) PSW 質(zhì)保經(jīng)理
14) AAR NA
15) 散裝材料要求檢查清單 質(zhì)保經(jīng)理
16) 生產(chǎn)件樣品 質(zhì)保經(jīng)理
17) 標準樣品 技術(shù)開發(fā)經(jīng)理
18) 檢查輔具 質(zhì)保經(jīng)理
19) 顧客特殊要求 供銷經(jīng)理
5.2 PPAP提交
5.2.1編制PPAP提交計劃
5.2.1.1當顧客要求提交PPAP時,由橫向協(xié)調(diào)小組負責傳遞信息,并以書面形式通知顧客。
5.2.1.2當顧客要求進行PPAP時,質(zhì)保部經(jīng)理負責與顧客協(xié)商確定生產(chǎn)件提交的等級、數(shù)量、相關(guān)資料的提交形式及有關(guān)事宜。
5.2.1.3質(zhì)保部根據(jù)PQP進度表編制生產(chǎn)件批準實施計劃。
5.2.2提交實施
5.2.2.1橫向協(xié)調(diào)小組負責準備所有要求提交項的有關(guān)資料。
5.2.2.2質(zhì)保經(jīng)理負責將收集的資料整理并裝訂成冊,經(jīng)簽署后提交顧客。如有一個產(chǎn)品與其它產(chǎn)品相類似,只存在如顏色上的很小差別,首次提交時可參照相似產(chǎn)品的記錄,但需獨立成冊。
5.2.2.3所有文件必須保留一份在現(xiàn)場。
5.2.2.4試生產(chǎn)條件應(yīng)與正式生產(chǎn)的條件相同,生產(chǎn)數(shù)量由質(zhì)保部和顧客確認
5.2.2.5標準樣品進行標識后(說明顧客名稱、產(chǎn)品名稱、編號、提交日期生產(chǎn)日期和批號、保存時間等)保存一份在技術(shù)開發(fā)部。標準樣品保存時間與生產(chǎn)件批準記錄保存時間相同,或直至顧客批準提出相同產(chǎn)品的新標準樣品為止。在標準樣品保存困難時,經(jīng)顧客批準可放棄標準樣品的保存。
5.2.2.6在收到顧客的PPAP批準認可書面通知后,質(zhì)保經(jīng)理負責歸檔及信息傳遞。
5.2.2.7當生產(chǎn)件經(jīng)顧客檢驗發(fā)現(xiàn)有不合格項,由質(zhì)保經(jīng)理協(xié)調(diào)、糾正。
5.2.2.8橫向協(xié)調(diào)小組負責對工程更改進行適當?shù)拇_認。
5.2.2.9在顧客批準公司提交PPAP文件前不能向顧客正式供貨。
5.3分承包方PPAP提交要求
5.3.1.1分承包方PPAP的遞交適用等級1,及提交PSW給公司供銷經(jīng)理批準;如有特殊要求由供銷經(jīng)理書面決定并通知分承包方。
5.3.1.2分包方有任何的工程更改需以重新提交PPAP的形式通知公司供銷部,由供銷部和顧客聯(lián)系,獲得批準認可后通知分承包方開始實施
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