如何實施HACCP？（二）

　　第五步、控制程序
     每個關鍵控制點須有明確和具體的控制程序,詳細說明關鍵控制點如何受到控制,預防措施,指標值和可接受程度的幅度(如果有的話)以及控制措施在何時如何實施也應詳細說明(HACCP要素C)。
     用于控制功能的儀器設備也須處于嚴格控制之下,他們的運行和使用必須經正規(guī)的批準。
    
     第六步、 監(jiān)視措施
     監(jiān)視和數據記錄是HACCP體系最重要的內容。所有的工作、監(jiān)測情況須及時予以記錄。通過這些記錄,管理人員和外部檢查人員就能確認全部操作過程是否符合規(guī)范要求,并且所有的關鍵控制點都受到全面控制。一套高水平的文件資料──當然是由控制人員簽署批準──也是一項高水平的控制過程的標記。
     與生產過程無直接關系的數據也應記錄下來。包括可能進行的免疫性檢驗或保質期試驗等HACCP初始的調研工作的詳細記錄也應保存。此外,所有產品配方的改變或作為HACCP調研結果的生產線的變化,包括對一些失控現象采取的糾正措施均須記錄在案。
    
     第七步、人員培訓
     當HACCP的調研工作完成并且項目準備好予以實施時,須進行人員培訓。所有與HACCP項目有關的人員,從生產操作人員直到管理者都必須了解HACCP的原理,并非常明確他們各自在體系中的職責。培訓與介紹新情況的課程按規(guī)定進行,新員工未經HACCP原理和操作程序的培訓不得上崗工作。
    
     第八步、 關鍵控制點失控后的糾正措施
     當某關鍵控制點失控時加工者應判斷其對產品危害的程度, 制訂出監(jiān)控結果偏離臨界值時所必須采用的糾正措施。糾正措施可包括：暫停生產、消除故障、產品返工；危害不能消除時，產品可否轉為其它用途；若危害既不能消除、產品也不可轉用、確定其處理措施。
     所有的糾正措施應確保：失控的原因得到糾正、不會因失控而使有害于人類健康的劣質產品進入流通市場。
    
     第九步、HACCP體系運行情況的驗證
     應對HACCP體系的運行情況進行定期或不定期的驗證。目的是：已確定實施的HACCP計劃是否適合本工廠，該HACCP是否有效執(zhí)行，HACCP執(zhí)行后是否減少了與產品有關的風險。
     驗證活動可按規(guī)定的程序進行，驗證的重點包括：
     a)已頒布實施的HACCP 計劃的適用性：當加工原料或原料來源、加工方法或科技等發(fā)生變化時要重新評價，發(fā)現問題應及時予以修改。
     b)檢查關鍵控制點的監(jiān)控記錄、糾偏措施記錄、監(jiān)控儀器校正記錄及成品、半成品的檢驗記錄：這些記錄是否完整規(guī)范，是否可靠。
     c)標準衛(wèi)生操作規(guī)范的執(zhí)行情況
     對驗證發(fā)現的問題需要采取糾偏措施時,應按第8進行。
    
     第十步、程序文件與記錄及其保存
     程序文件。HACCP各程序應形成文件,內容包括危害分析、關鍵控制點的確定、臨界限的確定等。
     記錄包括內容。HACCP實施過程中應有各關鍵控制點監(jiān)控記錄、偏離或失控與糾正措施的記錄,還有驗證HACCP體系正常運轉的記錄、HACCP體系修改的記錄。
     記錄表格式的一般要求。記錄一般應包括加工者的名稱、地址，記錄的事件、時間、地點(工序)、操作者、負責人員的簽名，分類標識及其它有關信息。
     記錄保存。記錄格式應規(guī)范,并作為質量文件存檔,所有記錄應按制度由專人和指定機構負責保存。
     文件的保存期限應以有關規(guī)定或協(xié)議而定。記錄一般存放二年。

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