Spc統(tǒng)計 - SPC控制圖實施的八個步驟

      1、 識別關鍵過程
      一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關重要的作用，這樣的過程稱為關鍵過程，SPC控制圖應首先用于關鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關鍵過程。
然后，對關鍵過程進行分析研究，識別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動等）。
      2、 確定過程關鍵變量（特性）
      對關鍵過程進行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。
      3、 制定過程控制計劃和規(guī)格標準
      這一步往往是最困難和費時，可采用一些實驗方法參考有關標準。
      4、 過程數(shù)據(jù)的收集、整理
      5、 過程受控狀態(tài)初始分析
      采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應采取措施。
      注意：此時過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。
      6、 過程能力分析
      只有過程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過程能力，當發(fā)現(xiàn)過程能力不足時，應采取措施。
      7、 控制圖監(jiān)控
      只有當過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進入SPC實施階段。
      8、 監(jiān)控、診斷、改進
      在監(jiān)控過程中，當發(fā)現(xiàn)有異常時，應及時分析原因，采取措施，使過程恢復正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。

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