3.工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段

　?。?）本階段工作目的及任務(wù)

　　a)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)所輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。

　　b)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。

　　c)進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)措施。

　　d)完成作業(yè)文件的編制。

　　e)為小批試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　　（2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ階段的輸出即為本階段的輸入。

　?。?）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：

　　a)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料，方法、嘜頭等，輸出“包裝規(guī)范”。

　　b)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，產(chǎn)品保證計(jì)劃，設(shè)計(jì)文件，對(duì)該項(xiàng)目所涉及的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，輸出“APQP

　　A—4檢查單”。

　　c)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)等，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，明確工藝流程圖平面布置圖。輸出“過(guò)程流程圖”及“平面布置圖”。

　　d)對(duì)工藝流程圖及平面布置圖進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)建議，輸出：APQPA—5，A—6檢查單。

　　e)明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關(guān)的工序及工藝因素，為風(fēng)險(xiǎn)分析及特殊控制提供依據(jù)，確定3.4級(jí)特殊特性，輸出“特性矩陣圖”，特性矩陣圖：是特殊特性明細(xì)表的延伸。

　　代號(hào)名稱尺寸編號(hào)描述公差工序編號(hào)

　　代號(hào)—產(chǎn)品代號(hào)，名稱—零件名稱，尺寸編號(hào)—特殊特性編號(hào)

　　描述—特殊特性名稱，公差—特殊特性技術(shù)要求。

　　f)針對(duì)特性矩陣圖中的工序及過(guò)程流程圖中的重要工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定相應(yīng)措施，輸出“P—FMEA報(bào)告”其結(jié)果在后續(xù)控制計(jì)劃中要描述。

　　g)針對(duì)P—FMEA進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議，輸出“APQPA—7檢驗(yàn)單“。

　　h)根據(jù)工藝方案、，設(shè)計(jì)文件、P—FMEA、特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)的要求，規(guī)定專門(mén)質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)要求，為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”。

　　i)針對(duì)試生產(chǎn)控制進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)及完善的建議。輸出APQPA—8檢驗(yàn)單“。

　　j)針對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備，設(shè)施、物流、工裝、檢具的策劃，明確相應(yīng)的配制，輸出“策劃報(bào)告”。

　　k)根據(jù)控制計(jì)劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。

　　l)根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制檢驗(yàn)文件，輸出“進(jìn)貨，過(guò)程，最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”。

　　m)根據(jù)物流策劃報(bào)告，配備相應(yīng)設(shè)備、設(shè)施、工裝（設(shè)計(jì)及制造）、檢具等，輸出“各類硬件及工裝圖紙”。

　　n)根據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行MSA的測(cè)量系統(tǒng)，為下一步分析提供依據(jù)。輸出“MSA分析計(jì)劃”。

　　o)根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行初始過(guò)程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評(píng)價(jià)提供依據(jù)。輸出“PPK研究計(jì)劃”。

　　4.產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段

　?。?）本階段工作目的及任務(wù)

　　a)進(jìn)行小批試生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)。

　　b)通過(guò)試生產(chǎn)形成工裝樣件，向顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。

　　c)完成對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析及工序能力的研究。

　　d)完善控制計(jì)劃，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　?。?）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段的輸出即為本階段的輸入。

　　（3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。

　　a)根據(jù)控制計(jì)劃，作業(yè)文件進(jìn)行試生產(chǎn)，對(duì)總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。要采用與大生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作者、設(shè)施，生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)數(shù)量要符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告”。

　　b)根據(jù)PPK研究計(jì)劃，進(jìn)行初始過(guò)程能力的研究。能力不足要采取措施。輸出“PPK研究報(bào)告”。

　　c)根據(jù)MSA分析計(jì)劃，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，不合格要采取措施。輸出“MSA分析報(bào)告”。

　　d）據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)工裝樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)對(duì)照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗(yàn)報(bào)告”（包括產(chǎn)品及材料）

　　e）通過(guò)試生產(chǎn)，進(jìn)行工藝驗(yàn)證及工裝驗(yàn)證，為改進(jìn)提供依據(jù)。

　　輸出“工藝驗(yàn)證記錄及工裝驗(yàn)證記錄。”

　　f）根據(jù)試生產(chǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、工藝驗(yàn)證、PPK研究資料，編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。包括：試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善、工藝參數(shù)及方法的調(diào)整，檢驗(yàn)頻率的變化等。

　　輸出：現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。

　　g）針對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，提出改進(jìn)建議。

　　輸出：APQPA-8檢查單。

　　h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，對(duì)工藝文件及檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。輸出：完善后的工藝文件及檢驗(yàn)文件。

　　i）匯總上述資料，形成PPAP資料，想顧客提交。

　　J）對(duì)全部等劃活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)認(rèn)定，主要對(duì)控制計(jì)劃、作業(yè)文件、初始過(guò)程能力，測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)定。

　　輸出：APQP附錄“質(zhì)量策劃認(rèn)定報(bào)告”。

　　5．反饋、評(píng)定和糾正措施階段

　　（1）本階段工作目的及任務(wù)。

　　a）對(duì)策劃各階段進(jìn)行評(píng)定采取相應(yīng)糾正措施。

　　b）實(shí)施改進(jìn)

　　c）向顧客提供合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。

　?。?）本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ階段的輸出。

　?。?）本階段輸出：

　　a）合格產(chǎn)品，b）持續(xù)改進(jìn)，c）顧客滿意

　　本階段的工作永無(wú)止境。

　　三、控制計(jì)劃的編制。

　　1．控制計(jì)劃的性質(zhì)

　?。?）APQP的輸出，（2）編制作業(yè)文件的大綱

　?。?）表明產(chǎn)品重要特性和過(guò)程要求，（4）特殊的質(zhì)量計(jì)劃

　　2．控制計(jì)劃的編制時(shí)機(jī)和目的。

　?。?）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，要編制樣件，試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。

　　a）產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段要編制樣件控制計(jì)劃，以明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件及相關(guān)材料、外協(xié)件檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求，要包括必要的加工過(guò)程。

　　b）工藝設(shè)計(jì)階段要編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)與控制要求。

　　c）確認(rèn)階段要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確批生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)與控制要求。

　　（2）對(duì)于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，要補(bǔ)充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，并覆蓋正常生產(chǎn)所有產(chǎn)品。

　　3.控制計(jì)劃中的欄目解釋

　?。?）零件/過(guò)程編號(hào)：工序編號(hào)。

　?。?）過(guò)程名稱/操作描述：工序名稱。

　　（3）生產(chǎn)設(shè)備：該工序所使用的設(shè)備。

　?。?）產(chǎn)品：該工序所形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性名稱。

　?。?）過(guò)程：與產(chǎn)品質(zhì)量有因果關(guān)系的工藝因素。

　　（6）產(chǎn)品規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。

　?。?）過(guò)程公差：工藝參數(shù)的技術(shù)要求。

　?。?）評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)：該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢測(cè)手段及工藝參數(shù)

　　測(cè)量手段。

　?。?）容量：在一個(gè)檢驗(yàn)時(shí)段，抽取的檢驗(yàn)樣本數(shù)量。

　　若全數(shù)檢驗(yàn)，則填100%。

　?。?0）頻率：隔多長(zhǎng)時(shí)間抽取一個(gè)檢驗(yàn)樣本容量，如：每班、每小

　　時(shí)，或GB2828的抽樣方案。若全數(shù)檢驗(yàn)，則填連續(xù)。

　?。?1）控制方法：控制過(guò)程及質(zhì)量特性的具體方法。

　　a)控制質(zhì)量特性的方法：檢驗(yàn)、控制圖

　　b)控制過(guò)程的方法：防錯(cuò)，監(jiān)視。

　?。?2）反應(yīng)計(jì)劃：產(chǎn)品不合格/過(guò)程不穩(wěn)定準(zhǔn)備采取的措施。

　　4.控制計(jì)劃的編制

　?。?）樣件控制計(jì)劃的編制

　　a)準(zhǔn)備資料：設(shè)計(jì)輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及顧客要求，特殊特性明細(xì)表。

　　b)確定進(jìn)貨檢驗(yàn)的范圍：包括檢驗(yàn)對(duì)像（原材料，外協(xié)件）檢驗(yàn)的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。

　　c)將所確定的進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍填入“過(guò)程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)”相關(guān)欄目。

　　d)依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求，確定成品檢驗(yàn)的范圍：包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。

　　e)將確定的成品檢驗(yàn)范圍填入：“過(guò)程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)”相關(guān)欄目。

　　f)注意：所有的進(jìn)貨及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，不要遺漏。

　　g)依據(jù)特殊特性明細(xì)表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分類”欄目中做符號(hào)。

　　h)要包括必要的制造過(guò)程。

　　（2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制

　　a)準(zhǔn)備資料：過(guò)程流程圖，特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，樣件控制計(jì)劃，P-FMEA報(bào)告，設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)等。

　　b)依樣件控制計(jì)劃，將進(jìn)貨檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。

　　c)依據(jù)過(guò)程流程圖、P-FMEA報(bào)告、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，將各工序的相關(guān)內(nèi)容逐欄填齊。

　　d)依據(jù)樣件控制計(jì)劃，將最終檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。

　　e)依據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，在相關(guān)的產(chǎn)品或過(guò)程對(duì)應(yīng)的“特殊特性分類”欄目做標(biāo)記。

　　f)依據(jù)特性矩陣圖，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，對(duì)于該工序的主要質(zhì)量特性應(yīng)在“控制方法”欄中明確控制圖的使用。

　?。?）現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制。

　　a)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃是通過(guò)試生產(chǎn)后，對(duì)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善。

　　b)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)頻率一般較試生產(chǎn)控制計(jì)劃寬。

　　c)若通過(guò)試生產(chǎn)，未發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的不足，則現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃也可與試生產(chǎn)計(jì)劃一樣。

　　四APQP實(shí)施過(guò)程中需特別注意的問(wèn)題

　　1.APQP各環(huán)節(jié)的活動(dòng)都不是孤立的，必須注意其相互關(guān)系。

　　2.FMEA的措施結(jié)果必須在后續(xù)的設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。

　　a)D-FMEA的措施結(jié)果必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)。

　　b)P-FMEA的措施結(jié)果必須在試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中體現(xiàn)。

　　3.FMEA的三度經(jīng)采取措施后會(huì)變化，必須有依據(jù)。

　　4.三類控制計(jì)劃中進(jìn)貨檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整

　　a)進(jìn)貨檢驗(yàn)中，必須包括完整的材料、外協(xié)件、外委加工的檢驗(yàn)。

　　b)成品檢驗(yàn)中，必須包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)所要求的所有檢驗(yàn)和性能實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

　　5.工藝文件，檢驗(yàn)文件必須包括現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃的所有內(nèi)容，并在此基礎(chǔ)上拓展、完善。

　　6.特殊特性明細(xì)表與特性矩陣圖要相互關(guān)聯(lián)，在技術(shù)文件上要標(biāo)注其符號(hào)，涉及的零件、特性、工序、工藝參數(shù)要進(jìn)行FMEA分析，涉及的測(cè)量系統(tǒng)要進(jìn)行MSA，涉及的工序要進(jìn)行PPK研究，并采用控制圖控制。

　　7.產(chǎn)品類別與APQP

　　a)體系所覆蓋的產(chǎn)品要分成若干類別，確定各類產(chǎn)品中的典型產(chǎn)品。

　　b)針對(duì)典型產(chǎn)品要做完整的APQP（近期未開(kāi)發(fā)業(yè)要補(bǔ)做）。

　　c)典型產(chǎn)品的現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃、FMEA、特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖等4個(gè)文件，要做成平臺(tái)，以便同類產(chǎn)品共享。

　　8.穩(wěn)定產(chǎn)品的APQPA處理

　　a)穩(wěn)定產(chǎn)品要分類，明確該類產(chǎn)品的典型產(chǎn)品，即平臺(tái)。

　　b)穩(wěn)定產(chǎn)品的控制計(jì)劃，F(xiàn)MEA，特殊特性明細(xì)表、特性矩陣圖借用典型產(chǎn)品的相關(guān)資料。

　　c)若典型產(chǎn)品的4個(gè)文件不能完全覆蓋所有生產(chǎn)的產(chǎn)品，則需針對(duì)未覆蓋的產(chǎn)品編制4個(gè)文件。

　　9.各類評(píng)審不能僅采用簡(jiǎn)單劃√方式，應(yīng)有資料支持。

　　10.無(wú)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的APQP處理

　　a)無(wú)產(chǎn)品設(shè)計(jì)即無(wú)APQPⅡ階段，但Ⅱ階段中的某些活動(dòng)不能缺少。

　　b)下列Ⅱ階段的工作需移至Ⅲ階段。

　?。?）特殊特性明細(xì)表

　?。?）變差分析報(bào)告

　　（3）設(shè)備設(shè)施的綜合要求

　?。?）樣件控制計(jì)劃及樣件檢測(cè)報(bào)告

　?。?）小組可行性承諾

本頁(yè)關(guān)鍵詞：APQP - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃——