一、原材料檢驗(IQC)
l原進廠檢驗包括三個方面:
①庫檢:原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際,一般由倉管人員完成。
②質(zhì)檢:檢驗原材料物理,化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定,一般采用抽檢方式。
③試檢:取小批量試樣進行生產(chǎn),檢查生產(chǎn)結果是否符合要求。
l來料不合格的處理:
①標識:在外包裝上標明“不合格”,堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。
②處置:退貨或調(diào)貨或其他特采。
③糾正措施:對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。
2緊急放行:因生產(chǎn)急需,在檢驗報告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗,并對所放行物資進行特殊標識并記錄,以便需要時進行追蹤。
3特采:
①從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。
4應特別關注不合格品所造成的損失:
①投入階段發(fā)現(xiàn),損失成本為1元。
②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn),損失成本為10元。
③在客戶手中發(fā)現(xiàn),損失成本為100元。
二、過程檢驗(IPQC)
lIPQC的檢驗范圍包括:
①產(chǎn)品:半成品、成品的質(zhì)量。
②人員:操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量,設備操作技能差。
③設備:設備運行狀態(tài),負荷程度。
④工藝、技術:工藝是否合理,技術是否符合產(chǎn)品特性要求。
⑤環(huán)境:環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
2工序產(chǎn)品檢驗:對產(chǎn)品的檢驗,檢驗方式有較大差異和靈活性,可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性,檢驗方式更靈活。
質(zhì)檢員全檢:適用于關鍵工序轉(zhuǎn)序時,多品種小批量,有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大,合格的即準許轉(zhuǎn)序或入庫,不合格則責成操作員工立即返工或返維。
質(zhì)檢員抽檢:適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時,大批量,單件價值低,無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
員工自檢:操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢,檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序??商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量,不易管理控制,時有突發(fā)異?,F(xiàn)象。
員工互檢:下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗,可以不予接收上道工序的不良品,相互監(jiān)督,有利于調(diào)動積極性,但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。
多種方式的結合:有機結合各種檢驗方案,取長補短,杜絕不良品流入下道工序或入庫,但檢驗成本較高。
3工序品質(zhì)檢驗:對人員、設備工藝技術環(huán)境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗(OQC)
成品出廠前必須進行出廠檢驗,才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗項目包括:
①成品包裝檢驗:包裝是否牢固,是否符合運輸要求等。
②成品標識檢驗:如商標批號是否正確。
③成品外觀檢驗:外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品功能性能檢驗。
批量合格則放行,不合格應及時返工或返修,直至檢驗合格。
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